Počas nového mesiaca za posledné dva roky sa trh s maskami rozrástol míľovými krokmi a dopyt trhu je teraz iný. Ďalšie mäkké balenie v dĺžke reťazca a následnom objeme tlačí spoločnosti, aby vo všeobecnosti balili maskové produkty do typu. Je to veľmi veľká torta a je stále väčšia a väčšia. Pokiaľ ide o mäkký balík, budúcnosť je plná obchodných potrieb a výziev pre podniky s neobmedzenými obchodnými príležitosťami. Vzhľadom na priaznivú situáciu na trhu budú mäkké obaly pokračovať v zlepšovaní úrovne výroby a kvality produktov s cieľom získať dôležité postavenie na trhu.
Vlastnosti a štruktúra vrecka na masku
V súčasnosti sa trendom stali špičkové pleťové masky. Okrem toho, že vykazujú vynikajúci výkon a textúru na baliacich vreckách z hliníkovej fólie, potrebujú aj dlhšiu trvanlivosť. Väčšina masiek má trvanlivosť viac ako 12 mesiacov a niektoré dokonca 36 mesiacov. Pri tak dlhej trvanlivosti sú najzákladnejšie požiadavky na obaly: vzduchotesnosť a vysoké bariérové vlastnosti. Vzhľadom na spotrebné vlastnosti samotnej masky a požiadavky na jej vlastnú trvanlivosť je v zásade určená štruktúra materiálu a požiadavky na balenie masky.
V súčasnosti sú hlavné štruktúry väčšiny masiek: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE atď. Z pohľadu hlavnej materiálovej štruktúry sa v obalovej štruktúre zásadne používa hliníková fólia a čistá hliníková fólia. V porovnaní s hliníkovým pokovovaním má čistý hliník dobrú kovovú štruktúru, je striebristo biely a má vlastnosti proti lesku; hliníkový kov je mäkký a produkty s rôznymi kompozitnými materiálmi a hrúbkami je možné prispôsobiť podľa požiadaviek, v súlade so snahou o špičkové produkty pre ťažkú textúru, vďaka čomu sa vytvárajú špičkové masky Získajte intuitívnejší odraz z obalu. Z tohto dôvodu základné funkčné požiadavky vrecka na balenie masky od začiatku až po špičkový dopyt po súčasnom zvýšení výkonu a textúry prispeli k transformácii vrecka na masku z hliníkového vrecka na vrecko z čistého hliníka. . V porovnaní s efektnou dekoráciou na povrchu sú úložné a ochranné funkcie baliaceho vrecka skutočne dôležitejšie. Ale v skutočnosti to veľa ľudí ignoruje.
Z analýzy samotných surovín sa všeobecné vrecká na balenie masiek delia hlavne na dva typy: hliníkové vrecká a čisté hliníkové vrecká. Hliníkové vrecko má rovnomerne potiahnuť vysoko čistý kovový hliník na plastovú fóliu vo vysokoteplotnom vákuovom stave. Vrecia z čistého hliníka sú zložené s hliníkovou fóliou a plastovou fóliou, ktorá je následným produktom reťazca hliníkového priemyslu, čo môže zlepšiť bariérové vlastnosti, tesniace vlastnosti, zadržiavanie vôní a ochranné vlastnosti plastov. Inými slovami, čisté hliníkové vrecká na masky sú vhodnejšie pre súčasné požiadavky trhu na vrecká na balenie masiek.
Kontrolné miesta výroby vreciek na balenie masiek
1. Tlač
Zo súčasných požiadaviek trhu a spotrebiteľského hľadiska je maska v zásade považovaná za produkty strednej a vyššej triedy, takže najzákladnejšia dekorácia si vyžaduje iné požiadavky ako bežné balenie potravín a denné balenie. Je potrebné pochopiť psychologické očakávania spotrebiteľa. Takže pri tlači, berúc ako príklad PET tlač, budú požiadavky na presnosť tlače a odtieň tiež vyššie ako iné požiadavky na balenie. Ak je národná norma štandardu 0,2 mm, sekundárna poloha výtlačkov vrecka na balenie masky musí v zásade spĺňať tento štandard tlače, aby lepšie vyhovovala požiadavkám zákazníkov a spotrebiteľským potrebám. Z hľadiska farebných rozdielov sú odberatelia balenia masiek prísnejší a detailnejší ako bežné potravinárske firmy. Preto by podniky, ktoré vyrábajú obaly na masky, mali v súvislosti s tlačou venovať osobitnú pozornosť kontrole. Samozrejmosťou sú vyššie požiadavky na tlačové substráty, aby spĺňali vysoké požiadavky na tlač.
2. Zlúčenina
Tri hlavné aspekty kompozitnej kontroly: kompozitné vrásky, zvyšky kompozitných rozpúšťadiel, kompozitné body bielizne a abnormálne vzduchové bubliny. Tieto tri aspekty sú kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim mieru hotového výrobku vrecúšok na balenie tvárových masiek.
Zložená vráska
Z vyššie uvedenej štruktúry je zrejmé, že vrecko na balenie masky obsahuje hlavne kompozit čistého hliníka. Čistý hliník je pretiahnutý do veľmi tenkého membránového plechu z čistého kovu. Hrúbka základného použitia je medzi 6,5 ~ 7 & mu; Membrána z čistého hliníka sa veľmi ľahko vytvára záhyby alebo zľavy počas procesu kompozitu, najmä pre automatické stroje na dochucovanie kompozitov. Počas ochucovania je kvôli nepravidelnosti automatického spájania papierového jadra ľahké byť nerovnomerné a veľmi ľahké je veľmi ľahké Zapojenie priamo po zložení hliníkovej fólie alebo dokonca zvrásnenie. V reakcii na vrásky na jednej strane môžeme napraviť následné prostriedky na zníženie straty spôsobenej vráskami. Kompozitné lepidlo sa stabilizuje do určitého stavu, je to spôsob, ako znovu prevalcovať Reduce, napríklad pomocou väčších papierových jadier, aby bol efekt zberu ideálnejší.
Zvyšok zloženého rozpúšťadla
Pretože obal masky v zásade obsahuje hliník alebo čistý hliník, pre kompozit je hliník alebo čistý hliník, čo nie je dobré na odparovanie rozpúšťadla. Smrteľné pre odparovanie rozpúšťadiel. Je to jasne uvedené v norme GB/T10004-2008 „Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction“: Táto norma nie je vhodná pre plastovú fóliu a vrecká vyrobené z plastových materiálov a skupín papiera alebo kompozitov z hliníkovej fólie. Súčasné podniky na balenie masiek a väčšina spoločností však tiež podliehajú národnej norme. Pre vrecká z hliníkovej fólie vyžaduje táto norma určité zavádzanie. Samozrejme, národná norma nemá jasné požiadavky. Stále však musíme kontrolovať zvyšky rozpúšťadiel v skutočnej výrobe, koniec koncov, toto je veľmi kritický kontrolný bod. Pokiaľ ide o skúsenosti, je možné efektívne zlepšiť výber lepidla a rýchlosť výrobného stroja a teplotu pece, ako aj objem vypúšťania zariadenia. Samozrejme, v tomto smere je potrebné analyzovať a vylepšovať konkrétne zariadenia a konkrétne prostredia.
Kompozitné čiary, bubliny
Tento problém tiež veľmi súvisí s čistým hliníkom, najmä ak je pravdepodobnejšie, že sa objaví štruktúra kompozitného PET/Al. Na povrchu kompozitného povrchu sa nahromadí veľa kryštálových bodiek alebo fenomén bublinových bodiek. Existuje niekoľko hlavných dôvodov: materiály substrátu: povrch substrátu nie je dobrý a je ľahké vytvoriť anestéziu a bubliny; Príliš veľa kryštálového bodu substrátu PE je tiež dôležitým dôvodom. Podobné problémy pri kombinovaní spôsobia aj hrubé častice. Z hľadiska prevádzky stroja: Nedostatočné odparovanie rozpúšťadla, nedostatočný tlak kompozitu, zablokovanie horného valca s lepidlom, cudzie látky atď.
3, výroba tašiek
Kontrolný bod hotového procesu závisí predovšetkým od rovinnosti vrecka a pevnosti a vzhľadu okraja. V procese hotového výrobku je rovinnosť a vzhľad ťažšie uchopiteľné. Pretože jeho konečná technická úroveň je určená prevádzkou stroja, zariadením a prevádzkovými návykmi zamestnancov, vrecia sa dajú veľmi ľahko zoškrabať hotový proces a abnormality, ako sú veľké a malé okraje. Pre striktnú maskovú tašku to rozhodne nie je povolené. V reakcii na tento problém by sme tiež mohli kontrolovať fenomén zoškrabovania z najzákladnejších aspektov 5S. Ako najzákladnejší manažment prostredia dielne sa uistite, že je stroj čistý, uistite sa, že na stroji nie je cudzie teleso, a zaisťujte normálnu a hladkú prácu. Toto je základná záruka výroby. Je potrebné ísť, aby ste si vytvorili dobrý zvyk. Z hľadiska vzhľadu sú všeobecne kladené požiadavky na požiadavky na hranu a pevnosť hrany. Aplikácia čiar musí byť tenšia a plochý nôž sa používa na stlačenie okraja. V tomto procese je to veľká skúška aj pre obsluhu stroja.
4. Výber substrátov a pomocných materiálov
PE použitý v maske musí zvoliť funkčné PE materiály pre odolnosť proti nečistotám, kvapalinám a kyselinám. Z hľadiska spotrebiteľských zvyklostí pri používaní musia byť PE materiály tiež ľahko trhateľné a vzhľadom na požiadavky na vzhľad samotného PE, kryštálové hroty, kryštálové hroty Je to jeho kľúčový bod kontroly výroby, inak sa v našej zmesi vyskytnú mnohé abnormality. proces. Tekutina masky v podstate obsahuje určité percento alkoholu alebo alkoholu, takže lepidlo, ktoré si vyberieme, musí využívať odolnosť voči médiu.
na záver
Vo všeobecnosti musí vrecko na balenie masky venovať pozornosť mnohým detailom počas výrobného procesu, pretože jeho požiadavky sa líšia od bežných obalov, miera straty spoločností s mäkkými vreckami je často relatívne vysoká. Preto by mal byť každý náš proces veľmi podrobný a neustále zvyšovať mieru hotových výrobkov. Len tak môže podnik na balenie masiek využiť príležitosť v konkurencii na trhu a byť neporaziteľný.
Čas odoslania: 14. októbra 2022