V období „novo mesiaca“ uplynulých dvoch rokov trh s maskami vzrástol míľovými krokmi a dopyt na trhu sa teraz zmenil. Ďalšie mäkké balenie v dĺžke reťazca a objem následného predaja núti spoločnosti, aby vo všeobecnosti balili masky do tohto typu. Je to veľmi veľká torta a stále sa zväčšuje. Budúcnosť mäkkých obalov je plná obchodných potrieb a výziev pre podniky s neobmedzenými obchodnými príležitosťami. Vzhľadom na priaznivú trhovú situáciu budú mäkké obaly naďalej zlepšovať svoju úroveň výroby a kvalitu produktov, aby získali dôležité postavenie na trhu.
Vlastnosti a štruktúra vrecka na masku
V dnešnej dobe sa luxusné pleťové masky stali trendom. Okrem vynikajúceho výkonu a textúry na hliníkových obalových vreckách potrebujú aj dlhšiu trvanlivosť. Väčšina masiek má trvanlivosť viac ako 12 mesiacov a niektoré dokonca 36 mesiacov. Pri takejto dlhej trvanlivosti sú najzákladnejšími požiadavkami na balenie: vzduchotesnosť a vysoké bariérové vlastnosti. Vzhľadom na spotrebné vlastnosti samotnej masky a požiadavky na jej vlastnú trvanlivosť sú v podstate určené materiálové zloženie a požiadavky na baliace vrecko masky.
V súčasnosti sú hlavné štruktúry väčšiny masiek tieto: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE atď. Z hľadiska hlavnej materiálovej štruktúry sa v obalovej štruktúre používa najmä hliníkovaná fólia a fólia z čistého hliníka. V porovnaní s pokovovaným hliníkom má čistý hliník dobrú kovovú textúru, je striebornobiely a má matné vlastnosti; hliník je mäkký a výrobky z rôznych kompozitných materiálov a hrúbky je možné prispôsobiť podľa požiadaviek, v súlade so snahou o špičkové produkty s vysokou textúrou, vďaka čomu špičkové masky získavajú intuitívnejší vzhľad z balenia. Z tohto dôvodu základné funkčné požiadavky na balenie masiek od začiatku až po high-end dopyt po súčasnom zvýšení výkonu a textúry prispeli k transformácii vrecka na masku z hliníkovo pokovovaného vrecka na čisto hliníkové vrecko. V porovnaní s ozdobnou povrchovou výzdobou sú skladovacie a ochranné funkcie baliaceho vrecka v skutočnosti dôležitejšie. V skutočnosti to však veľa ľudí ignoruje.
Z analýzy samotných surovín sa všeobecné vrecká na balenie rúšok delia hlavne na dva typy: hliníkované vrecká a vrecká z čistého hliníka. Hliníkové vrecká slúžia na rovnomerné nanášanie vysoko čistého kovového hliníka na plastovú fóliu za vákua pri vysokej teplote. Čisté hliníkové vrecká sú zložené z hliníkovej fólie a plastovej fólie, čo je následný produkt reťazca hliníkového priemyslu, čo môže zlepšiť bariérové vlastnosti, tesniace vlastnosti, zadržiavanie vône a ochranné vlastnosti plastov. Inými slovami, čisté hliníkové vrecká na masky sú vhodnejšie pre súčasné požiadavky trhu na balenie rúšok.
Kontrolné body výroby vreciek na balenie rúšok
1. Tlač
Z pohľadu súčasných požiadaviek trhu a spotrebiteľov sa rúška v podstate považujú za stredne a vyššiu triedu produktov, takže najzákladnejšia dekorácia vyžaduje iné požiadavky ako bežné balenie potravín a denné balenie. Je potrebné pochopiť psychologické očakávania spotrebiteľa. Takže pri tlači, napríklad pri tlači PET, budú požiadavky na presnosť tlače a odtieň vyššie ako pri iných baleniach. Ak je národný štandard 0,2 mm, sekundárna pozícia potlače balenia rúšok musí v podstate spĺňať tento tlačový štandard, aby lepšie vyhovovala požiadavkám zákazníkov a potrebám spotrebiteľov. Pokiaľ ide o farebné rozdiely, zákazníci balenia rúšok sú prísnejší a detailnejší ako bežné potravinárske spoločnosti. Preto by v oblasti tlače mali podniky, ktoré vyrábajú balenie rúšok, venovať osobitnú pozornosť kontrole. Samozrejme, existujú vyššie požiadavky na tlačové podklady, aby sa splnili vysoké požiadavky na tlač.
2. Zlúčenina
Tri hlavné aspekty kontroly kompozitu: vrásky kompozitu, zvyšky rozpúšťadiel kompozitu, bodky kompozitného ľanového materiálu a abnormálne vzduchové bubliny. Tieto tri aspekty sú kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi rýchlosť konečného produktu baliacich vreciek na tvárové masky.
Zložené vrásky
Z vyššie uvedenej štruktúry je zrejmé, že baliace vrecko na masku pozostáva prevažne z kompozitu z čistého hliníka. Čistý hliník je natiahnutý do veľmi tenkej membránovej fólie z čistého kovu. Hrúbka základného použitia je medzi 6,5 ~ 7 μ. Čistá hliníková membrána sa počas procesu kompozitovania veľmi ľahko vrásní alebo zníži, najmä v automatických strojoch na kompozitné sušenie. Počas sušenia sa kvôli nerovnomernosti automatického lepenia papierového jadra ľahko stáva nerovnomerným a je veľmi ľahké ho priamo po zmiešaní hliníkovej fólie spojiť alebo dokonca pokrčiť. V reakcii na vrásky môžeme na jednej strane následnými opatreniami znížiť straty spôsobené vráskami. Kompozitné lepidlo sa stabilizuje do určitého stavu, je to spôsob, ako znížiť opätovné valcovanie, napríklad použitím väčších papierových jadier, aby sa dosiahol ideálny efekt zberu.
Zvyšok kompozitného rozpúšťadla
Pretože obaly na masky v podstate obsahujú hliník alebo čistý hliník, v prípade kompozitov sa používa hliník alebo čistý hliník, čo nie je vhodné pre odparovanie rozpúšťadla. To je smrteľné pre odparovanie rozpúšťadiel. V norme GB/T10004-2008 „Plastové kompozitné fólie, vrecká – sušenie kompozitov stláčaním, extrakcia“ sa jasne uvádza: Táto norma nie je vhodná pre plastové fólie a vrecká vyrobené z plastových materiálov a papierových skupín alebo hliníkových fóliových kompozitov. Súčasné podniky a väčšina spoločností zaoberajúcich sa balením masiek však tiež podliehajú národnej norme. V prípade hliníkových fóliových vreciek táto norma vyžaduje určité zavádzanie. Národná norma samozrejme nemá jasné požiadavky. Stále však musíme kontrolovať zvyšky rozpúšťadla v skutočnej výrobe, pretože ide o veľmi kritický kontrolný bod. Z hľadiska skúseností je možné efektívne zlepšiť výber lepidla, rýchlosť výrobného stroja, teplotu pece a objem vypúšťaného materiálu zo zariadenia. V tomto ohľade je samozrejme potrebné analyzovať a zlepšovať špecifické zariadenia a špecifické prostredia.
Zložené čiary, bubliny
Tento problém je veľmi spojený aj s čistým hliníkom, najmä ak je pravdepodobnejšie, že sa na ňom bude tvoriť štruktúra kompozitu PET/Al. Na povrchu kompozitu sa hromadí veľa kryštalických bodiek, čo predstavuje jav bublinových bodiek. Existuje niekoľko hlavných dôvodov: materiály substrátu: povrch substrátu nie je kvalitný a ľahko sa vytvárajú anestézia a bubliny; príliš veľa kryštalických bodov PE na substráte je tiež dôležitým dôvodom. Hrubé častice tiež spôsobujú podobné problémy pri spájaní. Z hľadiska prevádzky stroja: Nedostatočné odparovanie rozpúšťadla, nedostatočný tlak kompozitu, blokovanie horného valčeka sieťového lepidla, cudzie predmety atď. tiež spôsobujú podobné javy.
3, výroba tašiek
Kontrolný bod hotového procesu závisí najmä od rovinnosti vrecka a pevnosti a vzhľadu okraja. V procese hotového výrobku je rovinnosť a vzhľad ťažšie pochopiť. Pretože konečná technická úroveň je určená prevádzkou stroja, vybavením a prevádzkovými návykmi zamestnancov, vrecká sa počas hotového procesu veľmi ľahko oškrabávajú a môžu sa vyskytnúť abnormality, ako sú veľké a malé okraje. V prípade prísneho maskového vrecka to rozhodne nie je povolené. V reakcii na tento problém by sme mali kontrolovať jav škrabania pomocou najzákladnejších aspektov 5S. Ako najzákladnejší krok v riadení pracovného prostredia je zabezpečiť, aby bol stroj čistý, aby sa na stroji nenachádzali žiadne cudzie telesá a aby sa zabezpečila normálna a plynulá prevádzka. Toto je základná záruka výroby. Je potrebné si vytvoriť dobrý návyk. Pokiaľ ide o vzhľad, existujú všeobecné požiadavky na okraj a pevnosť okraja. Nanášanie čiar musí byť tenšie a na stlačenie okraja sa používa plochý nôž. V tomto procese je to tiež skvelá skúška pre obsluhu stroja.
4. Výber substrátov a pomocných materiálov
PE použitý v maske musí byť vyrobený z funkčného PE materiálu, ktorý je odolný voči nečistotám, kvapalinám a kyselinám. Z hľadiska spotrebiteľských zvyklostí sa PE materiál musí dať ľahko odtrhnúť a vzhľad samotného PE vyžaduje krištáľové hroty. Krištáľové hroty sú kľúčovým bodom kontroly výroby, inak sa v našom procese zmiešavania vyskytnú mnohé abnormality. Kvapalina v maske v podstate obsahuje určité percento alkoholu, takže lepidlo, ktoré si vyberieme, musí byť odolné voči médiám.
na záver
Vo všeobecnosti je potrebné počas výrobného procesu pri výrobe obalov na masky venovať pozornosť mnohým detailom, pretože ich požiadavky sa líšia od požiadaviek bežných obalov, miera strát u spoločností vyrábajúcich mäkké obaly je často relatívne vysoká. Preto by mal byť každý z našich procesov veľmi detailný a mal by neustále zvyšovať mieru hotových výrobkov. Len tak môže podnik zaoberajúci sa balením masiek využiť príležitosť v trhovej konkurencii a byť neporaziteľný.
Čas uverejnenia: 14. októbra 2022
