Vrecká na balenie dýz sa delia hlavne na dve časti: samonosné vrecká na dýzy a vrecká na dýzy. Ich konštrukcia spĺňa rôzne požiadavky na balenie potravín. Dovoľte mi predstaviť vám proces výroby vreciek na balenie dýz.
Prvým je teplota tepelného zvárania: faktory, ktoré treba zvážiť pri nastavovaní teploty tepelného zvárania, sú charakteristiky tepelne zváraného materiálu, druhým je hrúbka fólie a tretím je počet tepelných zváraní a lisovaní a veľkosť oblasti tepelného zvárania. Za normálnych okolností, keď sa tá istá časť lisuje viackrát, je možné teplotu tepelného zvárania primerane nastaviť nižšie. Druhým je tlak tepelného zvárania. Malo by sa tiež zvládnuť načasovanie tepelného zvárania. Kľúčom je spôsob ohrevu: ohrev oboch hláv, aby sa určilo zlepšenie kvality balenia trysky a symetria spodného zvárania.
Výroba obalových vreciek na pracie prostriedky je zhruba rozdelená do nasledujúcich krokov:
1. Dizajn: Ide o návrh rozloženia baliaceho vrecka podľa požiadaviek zákazníka. Dobrý dizajn rozloženia balenia trysky má dobrý vplyv na zlepšenie objemu predaja produktu.
2. Výroba plechov: Ide o výrobu medených plechov potrebných na tlačiarni plastových obalov podľa potvrdeného návrhu dizajnu balenia s tryskami. Táto verzia je valec a je to kompletná sada, nie jeden kus. Konkrétna veľkosť a počet verzií by sa mali určiť podľa dizajnu balenia v predchádzajúcom kroku a cena sa tiež určí podľa veľkosti.
3. Tlač: Konkrétny pracovný obsah na tlačiarenskom stroji na plastové obaly sa tlačí podľa prvej vrstvy materiálov potvrdených zákazníkom a vytlačené vykreslenia sa veľmi nelíšia od konštrukčných výkresov.
4. Zmiešavanie: Takzvané zmiešavanie spočíva v spojení dvoch alebo viacerých vrstiev materiálov a prilepení povrchu farby do stredu dvoch vrstiev materiálov, ako napríklad pa (nylon)/pe, kde nylon je prvá vrstva materiálu, teda potlačený materiál, pe je druhá vrstva materiálu, ktorá je kompozitným materiálom, a v niektorých prípadoch bude existovať tretia a štvrtá vrstva materiálu.
5. Vytvrdzovanie: Podľa rôznych materiálov a rôznych požiadaviek sa rôzne vlastnosti vytvrdzujú v miestnosti s konštantnou teplotou v rôznych časoch, aby sa dosiahla väčšia pevnosť, žiadna delaminácia a žiadny zvláštny zápach.
6. Rezanie: Rezanie slúži na oddelenie vytvrdenej baliacej fólie podľa požiadaviek na veľkosť.
7. Výroba vreciek: výroba vreciek spočíva vo výrobe hotových baliacich vreciek z baliacej fólie, jedno po druhom, pomocou príslušného zariadenia na výrobu vreciek podľa príslušných požiadaviek.
8. Obarenie úst: obarenie úst znamená obarenie trysky na hotovom vrecku.
Po dokončení vyššie uvedeného procesu je možné výrobok zabaliť podľa požiadaviek zákazníka. Na základe vyššie uvedeného však spoločnosť OKpackaging vyžaduje, aby oddelenie kontroly kvality vykonalo experimentálne operácie v štandardizovanom laboratóriu pre každú položku. Ďalší krok sa vykoná až po každom kroku a splnení požiadaviek od každého ukazovateľa. Dodávame našim zákazníkom uspokojivé produkty.
Čas uverejnenia: 3. augusta 2022
