Vaky na balenie trysiek sa delia hlavne na dve časti: samonosné vrecká na trysky a vrecká na trysky. Ich štruktúry prijímajú rôzne požiadavky na balenie potravín. Dovoľte mi predstaviť vám proces výroby vrecka na balenie vrecka na trysky.
Prvým je teplota tepelného tesnenia: faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri nastavovaní teploty tepelného zvárania, jedným sú vlastnosti materiálu tepelného tesnenia; druhá je hrúbka filmu; tretím je počet tepelných spojov a lisovaní a veľkosť tepelne spojovacej plochy. Za normálnych okolností, keď je rovnaká časť stlačená mnohokrát, môže byť teplota tepelného zvárania vhodne nastavená nižšie. Druhým je tlak tepelného tesnenia. Tiež by sa malo zvládnuť načasovanie tepelného tesnenia. Kľúčom je spôsob ohrevu: ohrev dvoch hláv, aby sa určilo zlepšenie kvality vrecka na balenie trysky a symetria spodného tesnenia.
Výroba vreciek na balenie pracích prostriedkov je rozdelená zhruba do nasledujúcich krokov:
1. Dizajn: Ide o návrh rozloženia baliaceho vrecka podľa požiadaviek zákazníka. Dobré dizajnové rozloženie balenia trysky má dobrý vplyv na zlepšenie objemu predaja produktu.
2. Výroba platní: Medená platňa sa vyžaduje na tlačiarenskom stroji na výrobu plastových obalov podľa potvrdenia návrhu obalu trysky. Táto verzia je valec a je to kompletná sada, nie jedna. Konkrétnu veľkosť a počet verzií treba určiť podľa dizajnu obalu v predchádzajúcom kroku a podľa veľkosti sa určí aj cena.
3. Tlač: Špecifický obsah práce na tlačiarenskom stroji na plastové obaly je vytlačený podľa prvej vrstvy materiálov potvrdených zákazníkom a vytlačené zobrazenia sa príliš nelíšia od návrhových výkresov.
4. Zloženie: Takzvané zlučovanie je spojenie dvoch alebo viacerých vrstiev materiálov dohromady a prilepenie povrchu atramentu do stredu dvoch vrstiev materiálov, ako je pa (nylon)/pe, kde nylon je prvou vrstvou. materiálu, to znamená tlačeného materiálu, pe je druhá vrstva materiálu, ktorá je kompozitným materiálom a v niektorých prípadoch bude existovať tretia a štvrtá vrstva materiálu.
5. Vytvrdzovanie: Podľa rôznych materiálov a rôznych požiadaviek sa rôzne vlastnosti vytvrdzujú v miestnosti s konštantnou teplotou v rôznych časoch, aby sa dosiahla väčšia pevnosť, žiadna delaminácia a žiadny zvláštny zápach.
6. Rezanie: Rezanie je oddelenie vytvrdenej obalovej fólie podľa požiadaviek na veľkosť.
7. Výroba vriec: Výroba vriec je výroba baliacej fólie do hotových baliacich vriec jeden po druhom so zodpovedajúcim zariadením na výrobu vriec podľa zodpovedajúcich požiadaviek.
8. Obarenie úst: Oparenie úst znamená obarenie trysky na hotovom vrecku.
Po dokončení vyššie uvedeného procesu môže byť zabalený podľa požiadaviek zákazníka. Na základe vyššie uvedeného však bude spoločnosť OKpackaging vyžadovať, aby oddelenie kontroly kvality vykonalo experimentálne operácie v štandardizovanom laboratóriu pre každú položku. Ďalší krok sa vykoná až po každom kroku a každý indikátor spĺňa požiadavky. Dodávať našim zákazníkom uspokojivé produkty.
Čas odoslania: august-03-2022